在上一篇文章中，我們簡單介紹了一下循環(huán)型換熱器——中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的組成，工作原理以及有缺點等。其實，不用我說大家也知道，那些東西我肯定都是不知道的，都是東拼西湊而成，然后再加入自己的理解，所以，懇請各位讀者提出自己的意見和看法。好，這篇文章，我們介紹一下循環(huán)型換熱器的另一種——懸筐式蒸發(fā)器。

        在上一篇中我們知道了央循環(huán)管式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點——蒸發(fā)液易結晶、易結垢且不易清洗等。滿足不了生產(chǎn)那就得改進啊，于是懸筐式蒸發(fā)器誕生了。懸筐式蒸發(fā)器是中央循環(huán)管式蒸發(fā)器改良之后的產(chǎn)品，在清洗時加熱管束可以取出，用備用的加熱管束替換，這就節(jié)省了很多時間了。加熱蒸汽由中央蒸汽管進入加熱室，中央循環(huán)管式蒸發(fā)器中的中央循環(huán)管由包圍管束的外殼外壁面與蒸發(fā)器外殼內(nèi)壁面間的環(huán)隙通道代替，操作時溶液形成沿環(huán)隙通道下降而沿加熱管上升的不斷循環(huán)運動。循環(huán)速度在1m/s~1.5m/s之間，而中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的循環(huán)速度在0.5m/s，這就大大改善了加熱管內(nèi)結垢情況，并提高了傳熱速率。

        由于在循環(huán)管與加熱管中液體的密度不同。所以物料循環(huán)產(chǎn)生液體，在蒸發(fā)器內(nèi)，溶液是由加熱管往上走。受熱以后達到沸騰。溶液沸騰后產(chǎn)生的二次蒸氣經(jīng)分離器與除沫器由頂部排出。液體則經(jīng)中央循環(huán)管下降。降至蒸發(fā)器底的液體又沿加熱管上升。如此不斷循環(huán)。溶液的循環(huán)速度也不斷加快。可達0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)與生產(chǎn)強度。此種蒸發(fā)器適用于黏度大的溶液和易結垢或結晶的溶液。

        懸筐式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點如下：

        ①懸筐式蒸發(fā)器的優(yōu)點：加熱室可從頂部取出便于清洗和更換；溶液循環(huán)速度大，改善了結垢情況，提高了K值，強化了傳熱過程；由于加熱室內(nèi)與外殼直接接觸的是循環(huán)溶液，它的溫度比加熱蒸汽低，所以外殼表面溫度低，熱損失少。

        ②懸筐式蒸發(fā)器的缺點：單位傳熱面的金屬材料消耗量大，裝置較復雜。使用于有結晶的溶液，可在下部設置析鹽器，在此設備上蒸發(fā)與結晶兩個單元操作同時進行。

        所以，這就是懸筐式蒸發(fā)器。我不知道懸筐式蒸發(fā)器長什么樣子，所以也找不到相對應的圖片，但是小編覺得應該和中央循環(huán)管式蒸發(fā)器大差不差，知道的讀者可以發(fā)給我也讓我長長知識。下一篇寫什么呢，目前還不知道，現(xiàn)在就覺得腦袋嗡嗡的，看心情吧。抱拳！